​工业硅胶管在使用中可能遇到多种问题，这些问题主要涉及到硅胶管的性能、使用环境、操作方式以及存储条件等方面。以下是对这些问题的详细归纳：

一、性能问题

⑴管壁内外鼓泡：
原因：这可能是由于原料不纯、有杂质或混入空气造成的。此外，生产工艺问题，如不合格的质量管理控制和不成熟的工艺，也可能导致硅胶管次品出现鼓泡现象。
影响：鼓泡严重时会造成管壁破裂，影响硅胶管的正常使用和寿命。
⑵变黄、泛黄、产生粘性：
原因：硅胶管使用时间过长，外部泛黄属于正常现象。但如果是劣质的硅胶管，使用几次就可能出现变色发软等问题。此外，外部环境中的特殊物质或内部输送的物质也可能对硅胶管造成影响，使其外部产生粘性。
影响：变色和粘性会影响硅胶管的外观和性能，严重时需要更换新的硅胶管。

二、使用环境问题

⑴温度影响：
工业硅胶管的使用温度范围是-60℃~200℃，但具体适用温度与材料品牌有关。如果超出这个范围，可能会导致硅胶管老化、变硬、开裂或变脆。
影响：温度过高或过低都会影响硅胶管的性能和寿命。

⑵压力影响：
工业硅胶管的使用压力也与材料品牌相关。如果在使用过程中受到过大的压力，可能会导致硅胶管破裂或泄漏。
影响：压力问题会直接影响硅胶管的密封性和安全性。

⑶介质影响：
工业硅胶管适用于一些特殊介质，如有机溶剂、油类、氟化物、强酸强碱和一些特殊气体等。但对于一些介质，如汽油、柴油等，可能会导致硅胶管软化、膨胀或泄漏。
影响：介质的选择不当会直接影响硅胶管的性能和寿命。

三、操作问题

⑴安装不当：
安装时如果硅胶管扭曲，可能会造成硅胶管破损或者连接处松弛。硅胶管的弯曲半径过小时，也可能导致硅胶管出现急弯扭曲而损坏。
影响：安装不当会直接影响硅胶管的密封性和使用寿命。

⑵维护不足：
在使用过程中，如果缺乏对硅胶管的定期检查和维护，可能会导致硅胶管出现老化、磨损等问题而未能及时发现和处理。
影响：维护不足会加速硅胶管的老化和损坏过程。

四、存储问题

⑴存储环境不当：
硅胶管应密封存储，防止雨淋、日光曝晒。同时，应避免与缩合型硅橡胶硫化剂及特殊化学物质接触。
影响：存储环境不当会导致硅胶管老化和变质。