​在使用工业硅胶管过程中，确实有可能产生爆边现象，但这种情况并不是绝对的，它受到多种因素的影响。以下是一些可能导致工业硅胶管爆边的原因及相应的预防措施：
一、爆边原因
⒈人为因素：
在室外或恶劣环境中使用工业硅胶管时，如马路旁边等地方，由于车辆等外部物体的撞击或压力，可能导致硅胶管爆边。
⒉材质与生产工艺：
硅胶管分为软型和硬型两种，不同材质的硅胶管在性能上有所差异。劣质硅胶管或生产工艺不当（如开模时温度过高或过低）也可能导致硅胶管在使用过程中出现爆边。
⒊压力冲击：
在工程机械作业中，油管内会反复出现油压的突然升高或降低，这种频繁的压力冲击可能导致高压硅胶管出现起泡、破裂以及管接头的松动渗漏现象。
⒋油液使用温度过高：
当液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响，可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，从而导致硅胶管爆裂。
⒌选用与安装不合理：
在更换高压硅胶管时，如果所选用的管子长度、钢丝层数、接头形状和尺寸不合理，或者安装过程中使工业硅胶管产生过大的弯曲和扭曲，都会降低其使用寿命，增加爆边的风险。
二、预防措施
⒈选择合适的环境：
尽量避免在室外或恶劣环境中使用工业硅胶管，特别是在车辆等外部物体可能撞击到的地方。如果必须在这些环境中使用，可以考虑在硅胶管外加装保护层，如铁管或钢管。
⒉选用优质硅胶管：
选择质量好、性能稳定的硅胶管，避免使用劣质产品。可以通过观察硅胶管的气味、光泽度等来判断其质量。
⒊控制生产工艺：
生产厂家应严格控制生产工艺，确保硅胶管在制造过程中不受损害，特别是要注意开模时的温度控制。
⒋定期检查与维护：
定期检查硅胶管的使用情况，及时发现并处理潜在的问题。对于老化的硅胶管应及时更换。
⒌合理选用与安装：
在选用高压硅胶管时，要根据实际需求选择合适的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸。在安装过程中要避免使硅胶管产生过大的弯曲和扭曲。