硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。
硅胶管产品在高温下变色的原因可以归结为多个方面，主要包括胶料配方、胶料质量、使用环境、以及清洁问题等。那么，下面跟着小编一起简单了解一下关于这些原因的具体分析：
1. 胶料配方
氧化硅含量：硅胶管的胶料配方中如果含有过多的氧化硅，可能会在高温下导致硅胶管发黄或颜色变化。
催化剂选择：不合格的催化剂也可能导致硅胶管在高温下变色。为了防止硅胶管在高温下发黄，可以使用抗黄催化剂和抗黄剂，但需要注意这两者的比例和添加量，以免对产品性能产生负面影响。
2. 胶料质量
杂质含量：硅胶管的胶料质量不好，可能含有一定的杂质或者不纯，这些杂质在高温下可能引发化学反应，导致硅胶管变黄、老化、发硬或者裂开。
内部添加剂：硅胶管在生产过程中可能会加入一些内部脱模剂、硬脂酸锌类等添加剂，这些添加剂的含量过高也可能导致硅胶管在高温下变色。因此，与供应商沟通确认硅胶管中是否已添加抗黄效果的物质，如含氢硅油，是避免硅胶管变色的重要步骤。
3. 使用环境
高温环境：硅胶管在高温环境中长时间使用，会加速其老化过程，导致颜色变化。特别是在200℃以上的高温环境中，硅胶管可能更容易出现发黄现象。
污染和灰尘：在高温、灰尘、污染严重的环境下使用硅胶管，灰尘和污染物会吸附在硅胶管表面，形成黄色油腻物，影响外观。
4. 清洁问题
清洗剂选择：使用强腐蚀性的清洗剂或碱性清洗剂清洗硅胶管，会加速硅胶管的老化变硬和发黄。因此，在选择清洗剂时，应避免使用这些可能对硅胶管造成损害的清洗剂。
清洁不彻底：只清洗硅胶管的部分表面而没有清洗到内部，残留的污垢会加速硅胶管的黄化过程。因此，在清洁硅胶管时，应确保彻底清洗到其内部和外部。
