​超薄硅胶管是一种具有特殊应用需求的硅胶制品，其特点在于管壁非常薄，通常用于需要高度灵活性和精细控制的应用场景。超薄硅胶管出现发黄情况可能由多种因素导致，小编给大家总结一下主要原因：
一、生产过程中的因素
⑴催化剂问题：
铂-催化剂用量过多或不合格：铂催化剂在硅胶硫化过程中起到关键作用，但用量过多或催化剂质量不合格可能导致硅胶管发黄。
⑵硫化条件：
模具温度过高：高温环境下硅胶更容易发生氧化和变色。
硫化时间过长：长时间的硫化处理可能使硅胶管表面发黄。
⑶原料问题：
硅橡胶羟基含量过多：羟基在高温下容易引发老化反应，导致硅胶管发黄。
含有二甲苯等杂质：原料中的杂质在硫化过程中可能产生副产物，导致硅胶管变色。
⑷硫化剂选择：
硫化剂类型：普通硫化剂可能不适用于对颜色要求较高的产品，而抗黄性硫化剂则能更好地保持硅胶管的色泽。
内部添加剂：过多的内部脱模剂或硬脂酸锌类添加剂也可能导致硅胶管发黄。
二、环境因素
环境中存在硫磺或硫磺载体：硫磺或其载体与硅胶接触后可能引发化学反应，导致硅胶管发黄。
三、使用过程中的因素
⑴光热原因：硅胶管长时间暴露在强光或高温环境下，可能发生光热老化，导致表面发黄。
⑵氧化原因：硅胶管与空气中的氧气接触后，长时间会发生氧化反应，也可能导致发黄。
⑶辐射原因：某些辐射源（如紫外线、X射线等）可能对硅胶管产生影响，导致其表面变色。
解决方法
⑴优化生产工艺：确保催化剂用量适中且质量合格，控制硫化温度和时间，选择适合的硫化剂和添加剂。
⑵选用优质原料：选用羟基含量适中、无杂质的硅橡胶原料。
⑶改善存储环境：避免硅胶管与硫磺或硫磺载体接触，存放在阴凉、干燥、通风的环境中。
⑷注意使用条件：尽量避免硅胶管长时间暴露在强光、高温或辐射源下。