​硅胶管是一种以硅橡胶为主要原料制成的管材。硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为 mSiO₂・nH₂O。硅胶管具有良好的柔韧性、耐高温、耐低温、耐化学腐蚀等诸多优良特性，因此在众多领域广泛应用。下面，硅胶管生产厂家小编带着大家一起了解一下生产环境要求：
温度要求
挤出成型阶段：硅胶管生产厂家硅胶管在挤出成型过程中，温度控制至关重要。一般来说，挤出机的机身温度通常设定在 30 - 60℃之间。这个温度范围可以保证硅胶材料具有良好的流动性，使硅胶能够均匀地通过挤出机的模具，形成管材形状。如果温度过低，硅胶的流动性会变差，挤出压力增大，可能导致管材表面不光滑，甚至出现破裂现象；而温度过高，硅胶会因为过度软化而失去形状稳定性，同样会影响管材的质量。
硫化阶段：硫化是硅胶管生产中的关键步骤，温度对硫化效果有显著影响。硫化温度一般在 140 - 200℃之间。在这个温度区间内，硅胶中的交联剂能够有效地与硅胶分子发生化学反应，形成三维网状结构，从而赋予硅胶管良好的物理性能，如强度、弹性和耐老化性等。不同的硅胶配方和管材用途可能需要不同的硫化温度，例如，用于食品行业的硅胶管，硫化温度可能会控制在相对较低的范围内，以确保产品的安全性和卫生性。
储存环境温度：生产完成后的硅胶管在储存过程中，环境温度也需要合理控制。理想的储存温度为室温，即 20 - 25℃左右。在这个温度下，硅胶管的性能可以保持相对稳定。如果储存温度过高，硅胶管可能会加速老化，出现变硬、变脆等现象；而温度过低，硅胶管可能会变得僵硬，柔韧性下降，影响其使用性能。
湿度要求
生产车间湿度：硅胶管生产厂家硅胶管生产车间的相对湿度一般应控制在 40% - 60% 之间。湿度对硅胶管的生产过程有多种影响。在挤出成型时，如果湿度过高，硅胶容易吸附空气中的水分，这可能会导致管材内部出现气泡，影响管材的质量和性能。在硫化过程中，过高的湿度可能会干扰硫化反应，使硫化不完全，降低硅胶管的强度和弹性。另外，高湿度环境还容易滋生细菌和霉菌，对硅胶管的卫生状况产生不利影响，尤其是对于应用在医疗、食品等行业的硅胶管。
干燥处理硅胶管生产厂家：为了控制湿度，在硅胶原料储存和使用前，可能需要进行干燥处理。例如，对于一些吸湿性较强的硅胶原料，可以将其放置在干燥箱中，在适当的温度（如 60 - 80℃）下干燥数小时，以去除原料中的水分。在生产车间，也可以安装除湿设备，如除湿机，来降低车间内的湿度，确保生产环境符合要求。
洁净度要求
无尘环境：硅胶管生产厂家硅胶管生产需要在相对无尘的环境中进行，尤其是对于高精度、高性能要求的硅胶管，如医疗硅胶管和电子硅胶管。一般来说，生产车间的洁净度等级应达到万级甚至千级标准。在这样的环境下，可以减少灰尘等杂质混入硅胶管中，避免对管材的性能产生不良影响。例如，在电子行业中使用的硅胶管，如果内部有灰尘颗粒，可能会影响电子设备的性能，甚至导致短路等故障。
人员和设备清洁：硅胶管生产厂家为了保持生产环境的洁净度，操作人员需要穿着洁净的工作服，并经过风淋室等清洁设施后进入车间。生产设备也需要定期进行清洁和维护，防止设备表面的灰尘、油污等杂质掉入硅胶原料或管材中。例如，挤出机的模具和硫化设备的内部结构，要定期进行清理，确保没有杂质残留。
通风要求
有害气体排出：在硅胶管生产过程中，会产生一些有害气体，如硫化过程中可能会产生少量的有机挥发物（VOCs）。因此，车间需要良好的通风条件，将这些有害气体及时排出。一般可以通过安装通风设备，如排风扇、通风管道等，将车间内的空气与外界进行交换。通风设备的换气次数要根据车间的大小、生产设备的数量和有害气体的产生量等因素来确定，一般每小时换气 3 - 5 次。
空气流通对质量的影响：良好的通风不仅可以排出有害气体，还可以保证车间内的空气流通，有助于维持温度和湿度的均匀性。空气流通可以使硅胶管在生产过程中各个部位的冷却速度和干燥速度保持一致，避免因局部温度或湿度差异而导致管材质量不均匀的情况。